プラズマアーク炉はどのように機能するのでしょうか?

プラズマアーク溶解炉の動作原理は、プラズマ発生器を通して不活性ガスをイオン化して高温のプラズマアークを形成し、プラズマアークから放出される集中エネルギーを利用して耐火材料を急速に溶解・精製することです。当社のSP-MSM20-9小型プラズマアーク溶解炉この原理に基づいて最適化されます。

ワークフローの観点から見ると、プラズマアーク溶解炉の操作は、プラズマアーク生成、材料の溶解、精製と不純物の除去、冷却成形の4つの段階に分けられます。各段階のパラメータ制御は、最終材料の純度と微細構造を直接決定します。従来の大型プラズマ溶解炉は大量生産が可能ですが、設備が大型で操作が複雑であり、1回の溶解に大量の原材料が必要となるため、研究開発段階の少量サンプル試験には適していません。SP-MSM20-9小型プラズマアーク溶解炉コンパクトな設計と精密な温度制御技術により、小ロット溶解のニーズに完璧に適応しています。プラズマアーク発生段階では、非移行アークと移行アークのデュアルモード設計を採用しており、材料特性に応じて柔軟に切り替えることができます。タングステンやモリブデンなどの高融点金属の場合、移行アークモードを使用してプラズマアークを原料表面に直接作用させ、急速加熱を実現します。酸化されやすい希土類合金の場合、非移行アークモードを使用してプラズマアーク加熱炉内の雰囲気を介して原料を間接的に溶解し、材料とアークの直接接触を減らし、酸化損失を低減します。

材料の溶解と精製の段階では、SP-MSM20-9小型機の技術的利点はプラズマアーク溶解炉チタン合金の製錬工程において、炉内に酸素や窒素などの不純物が存在すると、チタン合金に脆性相が生じ、材料の機械的特性に影響を与えます。この問題に対処するため、当社のSP-MSM20-9小型真空炉に採用されている真空システムは、プラズマアーク溶解炉炉内の真空度を適切なレベルまで下げ、高純度アルゴンガスを充填して保護雰囲気を形成し、空気中の不純物を効果的に遮断します。 製錬工程では、プラズマアークの高温エネルギーにより、材料の完全溶融を達成できるだけでなく、原料中の低融点不純物を重力スラグ除去により溶湯の表面に浮上させ、その後の洗浄で最終的に除去することで、材料の純度が大幅に向上し、従来の誘導溶解炉の基準をはるかに上回ります。 さらに、本装置の水冷銅るつぼは、底面が円弧状の設計を採用しており、溶湯とるつぼの接触面積を減らし、るつぼ上の材料の浸食を軽減します。 同時に、精密な水温制御により、局部的な過熱によるるつぼの割れを回避し、部品の寿命を延ばすことができます。

Bサイドのバイヤーにとって、小型プラズマアーク溶解炉の購入、設備の設置・試運転、操作トレーニング、アフターサービスなどは、研究開発の継続性に直接影響します。そのため、小型プラズマアーク溶解炉SP-MSM20-9を購入することは、プラズマアーク溶解炉正確な温度制御、高い溶解純度、そして簡単な操作性を備えた当社製品は、お客様にとって最良の選択です。ハイエンド材料の研究開発に信頼性の高い小型プラズマアーク製錬装置をお探しでしたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社をお選びいただくことは、効率的で正確かつ信頼性の高い材料製錬ソリューションを選択することを意味すると考えており、お客様の研究開発イノベーションと製品アップグレードのための設備サポートを提供いたします。