瀋陽科晶 · 2026年ハイエンド研削・研磨材料会議

2026年4月14日から16日にかけて開催された「半導体および光学材料の超精密加工に関するハイエンド研削・研磨材料会議およびフォーラム」には、世界中の材料加工分野の専門家や主要技術者が集まりました。

瀋陽科晶は、切断・研磨装置を展示することで本会議に参加しました。会場では材料加工工程の実演や技術プレゼンテーションが行われ、多くのお客様から大きな関心を集めました。特に、10社以上の企業と深い議論や意見交換を行い、当社の企業力や発展の方向性について情報共有を行いました。

半導体プロセスノードの微細化が進むにつれ、基板表面の平坦度（Ra値）、粗さ制御、表面損傷層の修復に対する要求は、かつてないほど厳しくなっています。本フォーラムは、技術デモンストレーションの場としてだけでなく、業界全体の協議の場としても機能し、「より高い精度と再現性を備えたプロセスを実現するにはどうすればよいか」という重要な問いに焦点を当てました。

精密加工：機器と品質の相互作用。

1. 高硬度脆性材料の応力制御

炭化ケイ素（SiC）やサファイアなどの高硬度で脆い半導体材料の場合、従来の切削加工では微細な亀裂や深刻な機械的損傷層が生じることがよくあります。瀋陽科晶の精密切削装置は、独自の張力補償システムと精密な送り速度制御を組み合わせることで、切削応力をマイクロメートルレベルで制御します。

2. 研削・研磨システム：平面度"から原子レベルの滑らかさ"まで。

当社の研削・研磨システムの核となる価値は、材料除去機構を精密に制御することで、従来の加工方法でよく見られる"edge効果を完全に排除することにあります。

3．統合品質保証システム

精密製造の本質は、切削方法や研削方法だけでなく、測定方法にも大きく依存している。

瀋陽科晶の装置は、高度なリアルタイムプロセス監視モジュールを統合しています。マルチセンサー融合により、研削プロセス中のトルク、温度、圧力の変化をリアルタイムでフィードバックします。プロセス全体を網羅するこの閉ループデータフィードバックシステムにより、実験結果の高い再現性が保証されます。研究者にとって、これは研究室で得られたプロセスパラメータを中小規模生産向けの標準作業手順書（SOP）にシームレスに変換できることを意味し、研究開発から産業商業化への移行サイクルを大幅に加速させます。