ダイヤモンドワイヤー切断技術と業界動向の簡単な分析
現在、2016年初頭から、世界の単結晶シリコンウエハー生産者は、基本的に従来のモルタル切断（シリコンカーバイド粉末、鋼線、ポリビニルアルコール混合物）をすべてモルタル切断に切り替えています。ダイヤモンドワイヤーソーこれにより、単結晶シリコンウェーハのコストが大幅に削減され、多結晶シリコンウェーハとの競争において一定の費用対効果の優位性がもたらされました。そのため、多結晶シリコンウェーハはすべて、できるだけ早くダイヤモンドワイヤスライスに切り替える必要があります。切り替えない多結晶シリコンウェーハ企業は、生き残れないというジレンマに直面することになります。
ダイヤモンド切断ワイヤー ダイヤモンドワイヤ技術は現在、樹脂ダイヤモンドワイヤと電気めっきダイヤモンドワイヤの2つの主要なタイプに分かれています。電気めっきダイヤモンドワイヤと樹脂ダイヤモンドワイヤの主な違いは、ダイヤモンド粒子の固定方法とコーティングの違いです。樹脂ダイヤモンドワイヤは樹脂をラッピング材料として使用し、電気めっきダイヤモンドワイヤは金属コーティング（通常はニッケルとニッケルコバルト合金）をバインダーとして使用します。どちらも、生産コストと耐久性の点で独自の長所と短所を持っています。。
新しい切断技術であるダイヤモンドワイヤーソー技術は、切断速度の向上、シリコンウェーハの損失の低減、汚水の排出の低減などの利点があり、シリコンウェーハメーカーのコストを大幅に削減できます。現在、ダイヤモンドワイヤーソー技術は、シリコンウェーハ製造業界で徐々に古いモルタル切断技術に取って代わりつつあります。
ダイヤモンドワイヤーソー 開発状況:
現在、国産のシリコンウェーハマルチワイヤー切断設備は、依然として海外ブランドが主流です。10年以上にわたる継続的な革新と改善を経て、新世代の海外製マルチワイヤーソーは、より優れた特性を示しています。1. 使用される切断ワイヤーがより細く、シリコンウェーハがより薄いため、シリコン原材料の消費量が大幅に削減されます。シリコンウェーハの厚さは、元の330μmから180〜220μmに減少しました。そして、さらなる発展の余地はまだあります。短期間でシリコンウェーハの厚さを180μmから150μmに減らすことが可能であり、製造コストはさらに25％削減されます。2.ライン速度を1000m /分以上に上げ、送り速度を1〜5mm /分に上げ、生産効率を2〜3倍に上げます。3.より正確なCNCシステムを搭載し、先進的で合理的なプロセス制御と切断ラインの張力制御および監視システムを備えています。
この製品の応用と将来性に楽観的であったり、興味をお持ちでしたら、ぜひメッセージを残してご相談いただくか、弊社の工場に現地視察にお越しください。最も詳しい情報と手頃な価格をご提供いたします。瀋陽科景は、お客様と共に前進し、協力していきたいと考えています。