ダイヤモンドワイヤーソー
ダイヤモンドワイヤーソーの切断原理：
ダイヤモンドワイヤソーにはスプーラが装備されています。スプーラは高速回転しながら往復運動し、ダイヤモンドワイヤを前後に繰り返し動かします。ダイヤモンドワイヤはテンションホイールによって張力をかけられます。切断精度と切断面の平坦性を高めるために、切断をガイドするガイドホイールが設置されます[1]。機械によって自動制御される作業台上でサンプルをダイヤモンドワイヤの方向に連続的に送るか、ダイヤモンドワイヤが機械によって自動制御されている場合はサンプルを作業台の方向に連続的に送ります。このようにして、ダイヤモンドワイヤとサンプルの間で研削と切断が連続的に発生し、切断運動が発生します。
ダイヤモンドワイヤーソーの切断の利点:
非導電性材料をワイヤーカットで加工する必要がある場合、EDMワイヤーソーは適用できなくなります。このとき、ダイヤモンドワイヤーソーの加工上の利点が明らかになります。ダイヤモンドワイヤーソーは、導電性材料と非導電性材料（ダイヤモンドワイヤーよりも硬度が低い）の両方の切断に適しています。そのため、ダイヤモンドワイヤーソーは、セラミック、ガラス、岩石、宝石、ヒスイ、隕石、単結晶シリコン、炭化ケイ素、多結晶シリコン、耐火レンガ、エポキシボード、フェライト、プリント基板、建築材料、歯科材料、生物材料、生体模倣複合材料など、さまざまな金属、非金属、複合材料の切断に広く使用されており、特に硬度が高く、価値が高く、壊れやすいさまざまな脆性材料の切断に適しています[2-3]。
ダイヤモンドワイヤソーで一般的に使用されるダイヤモンドワイヤは、主に電気メッキダイヤモンドワイヤです。
1. 電気メッキタイプ：線状超硬質材料工具は、電気メッキによって金属線に金属層（通常はニッケルおよびニッケルコバルト合金）を堆積し、金属内にダイヤモンド研磨剤を固めることで作られます。金属コーティングが結合剤となり、ダイヤモンド研磨剤が切削プロセスに使用されます。
現在、最も研究され、応用されているダイヤモンドワイヤは、円形断面を有する単条鋼基板長ダイヤモンドワイヤと環状電気めっきダイヤモンドワイヤである。電気めっき長ダイヤモンド切断ワイヤとは、ダイヤモンド研磨材を電気めっきによってヘッド付き金属基板上に固めて形成された切断ワイヤを指す。一般的に使用される基板の断面は円形で、一般的には0.12〜0.5mmであり、このタイプのpfワイヤは主にシリコン結晶とサファイアの切断に使用されます。O字型電気めっきダイヤモンド切断ワイヤとは、ダイヤモンド研磨材をO字型金属基板上に電気めっきして形成された切断ワイヤを指す。このタイプの切断ワイヤを使用する場合、通常、一方向の円形切断のためにいくつかのガイドホイールに巻き付けられ、切断プロセス中に方向を変える必要がないため、切断速度が速くなります。単線鋼線で溶接されたO字型電気めっきダイヤモンドワイヤの直径は、一般に1mm以下であるため、切断溝が小さく、シリコン結晶やサファイアなどの比較的貴重な硬くて脆い材料の切断に適しています。ただし、溶接継手の熱処理に対する技術要件は比較的高く、耐用年数は比較的短いです。単線鋼線を巻き取り、O字型鋼より線またはO字型ワイヤロープに編み込みます。このタイプの切断ワイヤの直径は、一般に1mm未満にすることが難しいため、切断溝が広くなります。切断ワイヤは折れにくく、耐用年数が長く、グラファイト、複合非金属材料などの切断に適しています。[4]
STXシリーズダイヤモンドワイヤーソー（瀋陽科景自動計測有限公司製）で使用されるダイヤモンドワイヤーは、主に電気メッキダイヤモンドワイヤーです。現在、φ0.125mm、φ0.25mm、φ0.35mm、φ0.42mmの異なる直径のダイヤモンドワイヤーが使用されています。ワイヤーは、顧客の実際のニーズに合わせてカスタマイズすることもできます。φ0.125mmとφ0.25mmのダイヤモンドワイヤーのワイヤー径公差は±0.02mmですが、φ0.35mmとφ0.42mmのダイヤモンドワイヤーのワイヤー径公差は±0.03mmです。切断時には、サンプルの材質、形状、サイズ、実際の切断要件に応じて適切なワイヤー径を選択できます。一般的に、直径0.35mmのダイヤモンドワイヤーは、ほとんどの材料の切断に適しています。
テキサス州 シリーズ ダイヤモンド ワイヤーソー (瀋陽科景自動計測株式会社製) は、高精度でフレキシブルな切断機であり、操作が簡単という特徴があります。図 1 に示すように、顕微鏡で 200 倍に拡大すると、ガラス柱の表面トポグラフィー (テキサス州-202A ダイヤモンド ワイヤーソーで切断) は、優れた加工品質、完璧な切断面、切れ目のないエッジを備えています。ダイヤモンドワイヤーソーは、特に結晶、セラミック、ガラス、ハニカムセラミック（自動車の排気ガス処理キャリア、薄壁、壊れやすい）、金属、プラスチック、プリント基板、岩石サンプル、鉱物サンプル、耐火材料、ヒスイ、隕石、複合材料、建築材料、歯科材料、生物および生体模倣複合材料などの切断に適しています。ただし、ダイヤモンドワイヤーソーは一般に高靭性金属には適用されません。高靭性の軟質金属は切断時にブレードにくっつきやすく、ダイヤモンド切断ワイヤーの耐用年数がある程度短くなるためです。瀋陽科景自動器械有限公司が製造するダイヤモンドワイヤーソーは、美しく軽量で錆びにくいアルミニウムプロファイル構造を採用しています。サンプルのサイズと形状に応じて、ダイヤモンドワイヤーソーはさまざまなモデルに分けられます。STXシリーズダイヤモンドワイヤーソーの各モデルには、共通の機能と独自の特性と利点があります。お客様は、サンプルの形態特性に応じて適切な切断機を選択できます。
図1: テキサス州-202Aダイヤモンドワイヤーソーで切断されたガラス柱の表面トポグラフィー