真空管炉の操作手順

材料研究開発や半導体製造分野のBエンドバイヤーにとって、標準化された操作を習得することは小型真空管炉実験の安全性、データの再現性、機器の寿命を確保します。コンパクトな設計と精密な温度制御により、小型真空管炉大学の研究室、研究開発センター、中小企業における少量バッチの高温真空実験において、この装置は好まれる選択肢となっています。この記事では、この装置の全プロセス操作手順をご紹介します。小型真空管炉機器の性能を最大限に発揮できるようにします。

開始前に3回の検査を完了する必要があります小型真空管炉潜在的なリスクを回避するために、まず設備の状態を点検します。炉の外殻が損傷していないか、炉管に亀裂がないか、電源コードと制御線がしっかりと接続されているか、真空システムに緩みや老朽化がないかを確認する必要があります。次に、空冷システムの点検です。冷却ファンの外観を確認する必要があります。小型真空管炉破損しておらず、排気口が塞がれていないことを確認してください。電源を入れた後、ファンが正常に作動するかどうかをテストし、ファンの防塵ネットがきれいかどうかを確認してください。これは、放熱不良による炉の内部部品の過熱と損傷を防ぐためです。最後はサンプルとツールの準備です。装置の加熱ゾーンの長さが150mmであることと合わせて、適切な小型サンプルボートを選択し、ボートにサンプルを均等に配置してから、サンプルボートを炉管中央の加熱ゾーンにゆっくりと押し込み、炉のドアを閉じてフランジバックルを締め、真空シール面をしっかりとフィットさせる必要があります。

起動段階では、真空優先の原則に従って操作する必要があります。まず真空ポンプの電源を入れ、真空バルブをゆっくりと開きます。真空度が装置の標準値に達した後、炉管内の残留空気を除去するために10～15分間運転を継続します。次に、温度制御システムを起動し、加熱曲線を設定します。加熱速度は2～10℃/分にすることをお勧めします。1800℃は、短時間のピーク温度であることに注意してください。小型真空管炉1回の連続使用は30分を超えないようにしてください。従来の作業では、シリコンモリブデン棒発熱体の寿命を延ばすために、800～1750℃での使用をお勧めします。

加熱プロセス中は、パラメータの変化に動的に注意を払う必要があります。目標温度の30分前に、温度制御ディスプレイの温度と真空計の読み取り値を5分ごとに記録し、実際の温度と設定値の偏差が≤±1℃になるようにし、真空度に異常な変動がないことを確認します。同時に、10分ごとに空冷システムの状態を確認し、側面に触れて確認する必要があります。小型真空管炉シェルの温度が異常に上昇しておらず、ファンが安定して動作し続けていることを確認します。温度が目標値に達すると、断熱段階に入ります。このとき、真空ポンプを連続運転する必要があり、断熱段階では温度パラメータを頻繁に調整して過度の温度変動が実験結果に影響を与えないようにする必要があります。また、断熱段階では炉の扉を開けたり、フランジのバックルを調整したりすることは禁止されています。これは、炉管に突然空気が入り込んで酸化反応を引き起こしたり、急激な圧力変化によって炉管が破損したりするのを防ぐためです。

実験終了後は、プロセスに従って冷却する必要があります。まず、温度制御システムの加熱機能をオフにし、冷却システムと真空ポンプを稼働させ、炉内の温度が300℃を下回るまで待ちます。その後、真空ポンプを停止し、真空バルブをゆっくりと開いて不活性ガスを流し、圧力バランスを調整します。温度がさらに100℃を下回ると、炉の扉を開けてサンプルボートを取り出すことができます。もちろん、事後メンテナンスも欠かせません。実験終了後は、アルコールに浸した無塵布で炉管内に残ったサンプルの破片を拭き取り、真空シールリングが摩耗していないか確認してください。変形や劣化が見られる場合は、速やかに交換する必要があります。最後に、すべての機器の電源をオフにし、ファン防塵ネットを清掃し、今回の実験の温度曲線、真空度の変化、機器の運転状況を記録し、操作ログを作成します。これは、今後のメンテナンスやプロセス最適化の参考となります。小型真空管炉。