サンプル表面をより効率的にコーティングしたいですか?
前にも申し上げたように、当社は今後も革新と新製品の開発を続けていきます。そこで本日は、最新の製品である小型蒸発コーティング機は、小さな実験室サンプルの表面に炭素蒸着コーティングを施すために設計されており、走査型電子顕微鏡（検索エンジン最適化）サンプルの準備に広く使用されています。設計プロセスでは、ユーザーの利便性を考慮したため、小型蒸発コーティング機 小型で精巧、効率的な吸引性能とシンプルで便利な操作性を備えています。では、実際にどのようにその価値を発揮するのか知りたいですか？以下に詳しく紹介します。
の小型蒸発コーティング機 実際の作業では多くの優れた利点があります。まず、効率的な真空性能が顕著です。直結式ダブル回転機械ポンプ（オイルフィルターとオイル戻り防止装置を含む）を備えており、真空度は10-2 Torrに達し、コーティング品質を効果的に保証します。次に、コンパクトな設計により、小型蒸発コーティング機 サイズはわずか340mm×390mm×300mmで、占有面積が小さく、実験室のスペースを大幅に節約します。同時に、操作が簡単なユーザーフレンドリーな設計により、実験者はすぐに開始し、簡単に操作を完了できます。最後に、この装置はカーボンファイバーダブルワイヤー（A / Bオプション）を使用し、蒸発面積はØ45mmに達し、さまざまなサンプルの処理ニーズを満たすことができます。
シンプルで便利な操作プロセス：
サンプルの準備: コーティングするサンプルをサンプル固定具に固定します。サンプル表面は清潔でほこりのない状態にする必要があります。
炭素繊維フィラメントの装着：実験要件に応じてA/B型炭素繊維ダブルフィラメントを選択し、蒸発源に取り付けます。
真空排気：真空ポンプを起動します。
コーティングの開始: 蒸発電流を設定し、蒸発プロセスを開始します。炭素繊維フィラメントは加熱されて炭素原子を蒸発させ、サンプル表面に均一に堆積します。
冷却とサンプリング：コーティングが完了したら、装置の電源を切り、冷却後にサンプルを取り出します。
サンプル表面は、小型蒸発コーティング機 均一で緻密な炭素膜を実現し、サンプルの導電性と画像化効果を大幅に向上させ、SEM画像化をより鮮明で詳細なものにします。今後もユーザーの声に耳を傾け、製品を継続的に改良・アップグレードし、科学研究者により効率的で正確な実験装置を提供していきます。製品の詳細を知りたい場合や操作ビデオを入手したい場合は、お問い合わせください。