チューブ炉の目的は何ですか?

開放型真空管炉最高動作温度1200℃、独立制御可能なデュアル温度ゾーン設計、60mm/80mm/100mmに適応したマルチスペックの石英管とフランジシール構造を採用し、多様なシーンの加熱ニーズに対応できる装置となっています。開放型真空管炉単一の高温加熱に限定されず、精密な温度制御下での材料の準備、変更、テストを中心に展開し、実験室での小ロット研究開発から産業パイロットテストまでの全プロセスを網羅し、さまざまな分野での技術革新に安定した信頼性の高い加熱環境サポートを提供します。

材料科学の研究開発分野では、開放型真空管炉複数の材料の合成と構造改変を実現するための重要なツールです。開放型真空管炉石英管内に軸方向の勾配温度場を形成できるため、異なる材料の合成における温度ゾーニングの特殊なニーズを満たすことができます。たとえば、ナノ材料の製造では、研究者は石英管の一端を1000〜1200℃に設定して前駆体を熱分解し、他端を600〜800℃に設定してナノ粒子をその場で成長させることができます。粒子サイズと形態は温度勾配によって制御されます。セラミックマトリックス複合材料の製造では、2つの温度域の温度差を利用して、繊維プレハブとマトリックスの勾配浸透を実現し、界面反応欠陥を低減できます。さらに、適応フランジシール構造により、石英管内に真空環境または不活性ガス雰囲気を形成できるため、高温で材料が酸化されるのを回避できます。金属酸化物膜の製造では、真空条件下での高温アニールにより、膜中の残留不純物を除去し、膜の結晶性と導電性を向上させることができます。大学の材料研究室では開放型真空管炉均一な粒子径を有する二酸化チタンナノチューブアレイの作製に成功しました。このアレイの光電変換効率は、従来の単一温度ゾーン加熱装置で作製したサンプルと比較して大幅に向上し、材料合成における二重温度ゾーン設計の利点が実証されました。

加えて、開放型真空管炉化学触媒や金属熱処理の分野でも重要な役割を果たしている。触媒反応の研究では、開放型真空管炉二重温度ゾーン設計により、触媒活性化と反応物反応の分離を実現し、触媒効率を向上させることができます。金属熱処理においては、開放型真空管炉真空および高温焼鈍処理により金属材料の内部応力を除去し、材料の機械的特性を向上させることができます。

プロのサプライヤーとして、当社は開放型真空管炉CE認証を取得しているだけでなく、多くのカスタマイズの利点も備えています。お客様の具体的なニーズに合わせて、石英管の仕様（60mm/80mm/100mmオプション）を調整し、温度制御プログラムを最適化し、フランジシール部品とガス制御システムをサポートすることで、開放型真空管炉お客様のアプリケーションシナリオに完璧に適応できます。実際のニーズを満たすソリューションが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。