1700℃小型高温ボックス炉（1.7L）

工業用マッフル炉の紹介：

KSL-1700X-Sは、シリコンモリブデン棒を発熱体として採用した高温小型箱型炉です。二重殻構造、PIDプログラマブル温度制御、B型熱電対を特徴としています。炉室は高純度アルミナ繊維で作られており、最高温度は1700℃に達し、連続運転温度は1600℃、温度制御精度は±1℃です。小型箱型炉は、均一な温度分布、低い表面温度、エネルギー効率などの利点を備えており、大学、研究機関、工業・鉱業企業における高温焼結、金属焼鈍、品質検査に最適です。

小型ボックス炉の主な特徴：

· ミニボックス炉の炉室は高純度アルミナ繊維で構成されており、エネルギー損失を最小限に抑えます。

· ミニボックス炉の炉室は米国から輸入した高温アルミナコーティングが施されており、加熱効率と耐用年数が向上しています。

・ミニボックス炉は、過熱・焼損保護機能とドア開閉による電源オフ機能を備えています。また、吸気口と排気口が内蔵されており、不要な汚染物質や湿気を除去し、発熱体と炉の寿命を延ばします。

· ミニ ボックス 炉は 1700 グレードのシリコンモリブデン棒を使用し、最高温度 1700°C を実現します。

ミニボックス炉の技術仕様

高温ミニボックス炉の消費電力と電力消費量の関係：

同じサイズで出力の異なるミニボックス炉を1,000℃まで加熱する場合、高出力のミニボックス炉を1,000℃まで加熱するのに必要な熱量は、低出力の小型ボックス炉を同じ温度まで加熱するのに必要な熱量と同じです。唯一の違いは、高出力の小型ボックス炉の方が単位時間あたりの仕事量が多く、加熱速度が速いことです。これは、小型ボックス炉の方が短時間でより多くの熱を発生できるため、必要な温度に早く到達できるためです。一方、低出力のマッフル炉は単位時間あたりの仕事量が少なく、同じ時間で発生する熱量も少ないため、当然、必要な温度に到達するまでの時間は長くなります。

ミニボックス炉の消費電力を削減する方法：

マッフル炉の消費電力は、炉室の大きさ、断熱材の種類と厚さ、加熱材の材質と大きさなどの要因によって影響を受けます。したがって、マッフル炉の消費電力を削減するには、以下の点を考慮する必要があります。

1. 適切な炉室のサイズを選択します。

2. 適切な断熱材を選択します。

3. 加熱材の材質とサイズが適切であることを確認します。

チューブ炉と工業用マッフル炉の違い: 

1. 生産量の違い：管状炉の直径は固定されているため、生産量は比較的小さいです。マッフル炉はサイズを調整できますが、テストまたは生産量は大きくなります。2. 焼成雰囲気の違い：管状炉を使用して焼成する場合、ワークピースを空気と完全に一体化することができず、不完全な焼成につながりやすくなります。一方、マッフル炉では、焼成プロセス中にワークピースを空気と完全に一体化できるため、完全に焼成できます。 

小型ボックス炉の温度誤差に影響を与える要因は何ですか? 

1. 熱電対による誤差: 

（１）熱電対の凹凸 

（２）熱電対の不安定性 

2. 表示エラー: 

（１）冷端温度の影響 

（２）非線形性の影響 

（３）信号処理の影響

私たちの強さを示す：

当社は、高温工業用マッフル炉の研究開発と製造において長年の経験を積んでおり、国際認証を取得し、包括的な生産、試験、研究開発能力を備えています。当社の製品は、国内外の大学、研究機関、工業・鉱業企業に広く採用されており、数多くの特許と技術実績を有しています。

当社は全国および世界規模のアフターサービスネットワークを構築し、納品日から1年間の無償保証（消耗部品を除く）と生涯にわたる技術サポートを保証しています。迅速なアフターサービスチームが、お客様の機器の長期にわたる安定した稼働を保証します。

長期的な企業力とアフターサービスにおいては、当社は常に顧客中心主義を貫き、製品の品質とサービスレベルの向上に継続的に資源を投入しています。設立以来、長年にわたり工業用マッフル炉業界に深く関与し、豊富な技術経験と市場における高い評価を積み重ねてきました。当社は包括的な研究開発体制と生産ラインを備えており、業界のトレンドに沿った新型工業用マッフル炉を継続的に投入し、顧客ニーズに基づいたカスタマイズされたソリューションを提供しています。中核技術チームは、国内外の有力研究機関との交流・協力を維持し、継続的な技術革新とレベルアップを図っています。

アフターサービスにおいては、小型ボックス炉の専門技術サポート・サービスチームを設置し、ライフサイクル全体にわたるサポートを提供しています。小型ボックス炉の選定、設置・試運転、オペレータートレーニング、日常メンテナンス、トラブルシューティング、スペアパーツの供給に至るまで、専任の担当者が小型ボックス炉の使用中に発生するあらゆる問題を迅速かつ効果的に解決できるよう尽力して​​います。また、主要顧客や大規模プロジェクト向けには、定期的な点検やリモート診断サービスも提供し、潜在的な問題を未然に防ぎ、解決することで、設備のダウンタイムを最小限に抑えています。

さらに、当社はすべてのミニボックス炉に対し、生涯にわたる技術サポートと継続的なアップグレードをお約束します。ソフトウェアシステムのアップデートからハードウェア機能の拡張・アップグレードまで、お客様のニーズに柔軟に対応いたします。適切に管理されたスペアパーツ在庫により、ミニボックス炉の共通部品はすぐに入手可能で、専用アクセサリも迅速にカスタマイズできるため、ミニボックス炉の生産と試験運用を中断することなく継続できます。また、お客様からのフィードバックを最優先に考え、定期的な満足度調査と再訪問を実施し、お客様のフィードバックに基づいてミニボックス炉とサービスプロセスを最適化しています。これにより、お客様との共存的成長とWin-Winの協力関係という長期的な目標を真に実現しています。