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三ゾーン高温管状炉のガス雰囲気制御とバルブ操作の標準化された操作を習得することは、装置の安全性と実験の信頼性を確保するために非常に重要です。この記事では、装置の特徴を踏まえ、主な注意事項をご紹介します。

二重加熱ゾーンチューブ炉の動作原理は単純な電源投入加熱ではなく、加熱システム、温度制御システム、雰囲気制御システム、構造適応設計の調整により、温度制御から環境保護までのプロセス全体の管理が実現され、実験と生産に信頼性の高い高温環境を提供します。

チューブ炉の使用は、単一の高温加熱に限定されず、精密な温度制御下での材料の準備、変更、テストを中心に展開され、実験室での小ロット研究開発から産業パイロットテストまでの全プロセスをカバーし、さまざまな分野での技術革新をサポートする安定した信頼性の高い加熱環境を提供します。

開放型真空管炉の最高動作温度は1200℃、2つの温度ゾーン間の最大一定温度勾配は200℃です。高純度石英管とフランジを採用し、微細実験における温度精度の要件を満たすだけでなく、様々なバッチサンプル処理シナリオにも適応できます。開放型真空管炉は、新エネルギー、半導体、セラミックス、大学における科学研究など、多くの分野で広く応用されています。

材料研究開発や半導体製造分野のBエンドバイヤーにとって、小型真空管炉の標準化された操作を習得することは、実験の安全性、データの再現性、および機器の寿命を確保することができます。

プラズマアーク溶解炉の動作原理は、プラズマ発生器を通して不活性ガスをイオン化して高温のプラズマアークを形成し、プラズマアークから放出される集中エネルギーを利用して耐火材料を急速に溶解・精製することです。当社のSP-MSM20-9小型プラズマアーク溶解炉は、この原理に基づいて最適化されています。

デュアル加熱ゾーン分割管炉は、加熱管本体を 2 つの独立した加熱領域に分割し、各領域に専用の加熱要素と温度制御システムが装備されているため、1 つのゾーンと 1 つの制御の正確な操作を実現します。

フラットベッドコーティングマシンは、精密な機械構造とインテリジェントな手順を使用して、液体ペーストとコーティング材料を硬質または柔軟な基板の表面に均一にコーティングし、乾燥や硬化などの後続のプロセスと連携して均一なフィルムを形成する自動化装置です。

マッフル炉は加熱電気炉であり、熱処理、分析化学などの業界で加熱装置としてよく使用されます。

1. チューブ炉を使用する前に、絶縁プラグを取り付けてください。図に示すように絶縁プラグの位置を調整してください。必要に応じて外側に引き出すことができますが、炉室への損傷を防ぐため、両側が対称になっていることを確認してください。