チューブ炉はどのように動作するのでしょうか?

デュアル加熱ゾーンチューブ炉最高動作温度1100℃、独立した2温度帯、6"/8.5"/11"の多仕様炉管適応、Sシリーズの特殊シール構造を備えた重要な加熱設備です。その動作原理は単純な通電加熱ではなく、加熱システム、温度制御システム、雰囲気制御システム、構造適応設計の連携により、温度制御から環境保護までの全プロセス管理を実現し、実験と生産に信頼性の高い高温環境を提供します。

暖房システムは二重加熱ゾーンチューブ炉加熱体にはフェロモリブデン添加アルミニウム合金を使用し、勾配温度場を構築しています。炉体は軸方向に沿って2つの独立した加熱ゾーンに分かれています。この材料は優れた耐高温性だけでなく、強い耐酸化性も備えています。1100℃の長期使用環境下でも抵抗値を安定的に維持し、部品の経年劣化による温度変動を根本から回避します。加熱体はアルミナ管の外側に均一に巻き付けられ、環状の加熱構造を形成しているため、熱が均一に分散されます。二重加熱ゾーンチューブ炉通電すると、ジュール効果により部品が発熱し、アルミナ管を介した熱伝導と熱放射が炉管内部に伝達され、均一な温度場が速やかに形成されます。デュアル温度ゾーン設計の利点は、各加熱ゾーンが独立した電源モジュールから電力を供給され、実験要件に応じて目標温度を個別に設定することで、勾配温度要件を満たすことができることです。

温度制御システムのリアルタイム監視とフィードバック調整は、二重加熱ゾーンチューブ炉正確です。二重加熱ゾーンチューブ炉K型熱電対を2つ搭載しています。1つは炉管に直接挿入してコア反応領域の実温度をリアルタイムで収集し、もう1つは温度検査器として加熱ゾーンの各ポイントの温度を連続的に検査し、データを自動的に記録します。これにより、コア温度データの精度が保証されるだけでなく、実験プロセスのトレーサビリティとパラメータの最適化のための完全なデータサポートも提供されます。2つの熱電対によって収集された温度信号は、高精度PID自動温度制御システムに同期して送信されます。温度制御システムは、実温度と設定温度をリアルタイムで比較することにより、対応する加熱ゾーンの電源を動的に調整します。実温度が設定値より低い場合は、自動的に電力が増加して発熱量が増加します。実温度が設定値より高い場合は、電力が適時に減少して発熱量が減少します。さらに、二重加熱ゾーンチューブ炉多段階プログラム温度制御機能もサポートしています。ユーザーは、実験プロセスに応じて加熱速度、保温時間、冷却速度などのパラメータを事前に設定できるため、人為的な操作ミスを削減できます。

大気制御システム二重加熱ゾーンチューブ炉ヒンジ付きフランジとOリングの組み合わせにより、効率的なシールを実現しています。実験のニーズに応じて、二重加熱ゾーンチューブ炉様々な雰囲気を柔軟に構築できます。真空環境が必要な場合は、フランジインターフェースを介して真空ポンプを接続し、炉管内の空気圧を下げ、金属材料の真空焼鈍のニーズに対応します。不活性ガス雰囲気が必要な場合は、ガス流量計を介してアルゴン、窒素などのガスの流量を正確に制御し、ガス導入後および内部の空気排出後に微少正圧を維持することで、高温下での材料の酸化を防止します。

の構造二重加熱ゾーンチューブ炉さまざまなニーズに対応できるように調整されています。デュアル加熱ゾーンチューブ炉タイプI/II/IIIに分かれています。タイプIは6"の炉管に適しており、少量バッチ実験に適しています。タイプIIは8.5"の炉管に適しており、パイロットテストに使用されます。タイプIIIは11"の炉管に適しており、生産グレードの大型サンプル処理をサポートし、数グラムから数キログラムのプロセス要件をカバーします。

つまり、製品に関する詳細なパラメータや情報を知りたい場合は、ウェブ サイトまたは電子メールでお問い合わせください。最速のスピードで問題を解決します。