火炎噴霧熱分解コーティング装置

スプレー熱分解装置の導入：

MSK-TH-04FA 火炎支援噴霧熱分解装置、噴霧接着装置は、金属合金およびセラミックの表面品質向上の研究のために開発され、燃料電池の製造にも適しています。加熱された基板に霧状の溶液を噴霧して堆積膜を得、基板表面に複合組成構造を形成します。噴霧が基板に堆積する前に、酸化液化ガス混合物によって生成された炎によって加熱されます。液化ガス炎を通して加熱された基板に噴霧するこの技術は、堆積温度で必要な化合物が堆積されるだけでなく、他の化学反応生成物も揮発性です。そのため、噴霧熱分解装置は一般的に金属およびセラミック基板への酸化物の堆積に使用され、特にAl2O3、ZnOの堆積、およびアモルファスシリコンまたはニッケルベースの高温合金へのZnO-MgOおよびZrO2-Y2O3の準安定固溶体の堆積に適しています。容積式ポンプと圧縮空気の作用により、噴霧は予燃焼室とノズルを通過します。基材は加熱テーブル上に配置され、加熱温度は専用コントローラによって設定されます。加熱テーブルはXY移動プラットフォーム上に設置されており、噴霧熱分解装置はコーティング工程中に設定された軌跡に沿って移動し、均一なコーティングを得ることができます。噴霧流量と基材の移動軌跡はパソコンで制御でき、炎の開始と強度も制御可能です。炎がない場合、圧縮空気駆動による噴霧熱分解に噴霧を使用することもできます。したがって、同じ基材に対して、炎補助熱分解コーティングと非炎補助熱分解コーティングを連続して組み合わせて行うことができます。

炎アシストコーティング機の主な特徴：

1. 火炎補助コーティング機はCE認証に合格しました。

2. スプレー熱分解装置には空気圧縮機が装備されている

3. フレームアシストコーティング機は、ソフトウェアを使用してパラメータを集中管理し、注入ポンプ、XY移動プラットフォーム、ドラムコレクターを制御します。すべてのパラメータは保存・復元でき、分析や再実行が可能です。

4. スプレー熱分解装置のラップトップにはソフトウェアがプリインストールされており、すぐに使用できます。

スプレー熱分解装置の技術的パラメータ：

製品名	MSK-TH-04FA 火炎支援スプレー熱分解コーティング機、接着剤スプレー機
製品モデル	MSK-TH-04FA
スプレー熱分解装置の主なパラメータ	1.入力電源：交流 208V〜240V単相。
	2. 溶液注入: ステッピングモーターを使用し、推進速度は 1ml/分～10ml/分、シリンジユニットの容量は 50ml または 250ml、注入ポンプはラップトップで制御できます。
	3. ノズル: 圧縮空気ノズル 1 個、X 軸と Y 軸の最大ストローク 100 んん、X 軸の速度 5 んん/s ～ 20 んん/s、Y 軸の速度 2 んん/s ～ 12 んん/s。
	加熱プレート：サイズは150mm×150mm、最高温度は500℃、RS232コンピュータインターフェースを備えています。
	炎アシストコーティング機のサイズ： 輸送サイズ（2部構成）: 1423mm×1143mm×1778mm、450kg; 1220mm×1016mm×915mm、135kg
炎アシストコーティング機の注意事項	最適なプロセスパラメータは、清浄度、表面積、表面形態とプロファイル、温度（熱）、時間（反応速度、冷却速度など）、速度、物理的および化学的特性、物理的および化学反応などの影響要因から探索できます。

私たちについて：

当社は先進的な生産設備と厳格な品質管理システムを備え、すべての製品が国際基準を満たしています。研究開発チームは革新を続け、市場の需要とお客様からのフィードバックに基づいて製品設計を改善し、より正確で効率的なソリューションを提供することに尽力しています。長年の業界経験と技術の蓄積により、当社は業界で高い評価を確立し、多くのお客様から好評をいただいています。